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2017-11-02

勘淀: 在自动化程度较高的化工控制系统详狸,调节阀作为自动调节系统的终端执行装置迫毒,接受控制信号实现对化工流程的调节崇陋蜗。它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量驶妒斤。据现场实际统计有70%左右的故障出自调节阀退哗腔。因此在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策衰尺。 
  0引言 
  在自动化程度较高的化工控制系统酣,调节阀作为自动调节系统的终端执行装置绣撕涣,接受控制信号实现对化工流程的调节缝纳集。它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量贩潮。据现场实际统计有70%左右的故障出自调节阀工叛铰。因此在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策伸桃抬。 
  1卡堵 
  调节阀经常出现的问题是卡堵冈,常出现在新投运系统和大修投运初期宦,由于管道内焊渣翔趣、铁锈等在节流口锹沫、导向部位造成堵塞使介质流通不畅莎胜,或调节阀检修中填料过紧描密嫉,造成摩擦力增大哪我,导致小信号不动作大信号动作过头的现象烂。 
  故障处理掸评巩:可迅速开磷篱、关副线或调节阀烈俺,让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑卡寒梗。另一办法用管钳夹紧阀杆牵,在外加信号压力情况下笨穗,正反用力旋动阀杆卞徘,让阀芯闪过卡处乔邢芥。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次切,即可解决问题规谷熔。如若仍不动作粟摄,则需解体处理舒。 
  2泄漏 
  2.1阀内漏苔,阀杆长短不适 
  气开阀殴筐,阀杆太长阀杆向上的(或向下)的距离不够敦口,造成阀芯和阀座之间有空隙讼,不能充分接触聘阮魏,导致关不严而内漏簿梨。同样气关阀阀杆太短叙,导致阀芯和阀座之间有空隙配含忱,不能充分接触擅纤剃,导致关不严而内漏隶角。 
  解决办法冀:应缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度合适行攻撤,使其不再内漏齿茎。 
  2.2填料泄漏 
  填料装入填料函以后辅,经压盖对其施加轴向压力囊。由于填料的塑性衡茨熟,使其产生径向力添阀晴,并与阀杆紧密接触距,但这种接触是并不是非常均匀的酗潘袒。有些部位接触的松穷冉吧,有些部位接触的紧拎宛吝,甚至有些部位没有接触上孪翻洼。调节阀在使用过程中杰购,阀杆同填料之间存在着相对运动耪擒,这个运动叫轴向运动教吭唤。在使用过程中粪,随着高温逆感、高压和渗透性强的流体介质的影响矮椭,调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位夸软。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏赖酿,对于纺织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)蚕峨。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减馈席,填料自身老化等原因引起的炬琼昂,这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏忍钱嫡。 
  解决对策川:为使填料装入方便韦稠乒,在填料函顶端倒角航当,在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环(与填料的接触面不能为斜面)限韧郝,以防止填料被介质压力推出顽沃。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工牵备哥,以提高表面光洁度常叹,减少填料磨损适。填料选用柔性石墨铺溅,因其具有气密性好舍粉沦,摩擦力写毕牙尽,长期使用后变化邪А,磨损的烧损惺骸,维修容易炮手,压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化滴,耐压性和耐热性良好兰,不受内部介质的侵蚀盗隆邓,与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀咀背脾。这样察匠,有效地保护了阀杆填料函的密封派逃酶,保证了填料的密封的可靠性和长期性锭厂。 
  2.3阀芯吹遣侧、阀座变形泄漏 
  阀芯剩冬、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强秤贤室。而腐蚀介质的通过古雄,流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏褐咐湾。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在掠。当腐蚀性介质在通过调节阀时硼,便会产生对阀芯虽颅呢、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯咐宋叹、阀座成椭圆形或其他形状硷,随着时间的推移仓,导致阀芯冠、阀座不配套磨伟沪,存在间隙晒驹,关不严发生泄漏饲。 
  解决方法特册假:关键把好阀芯蒋脚努、阀座的材质的选型关沪纷、质量关围奖。选择耐腐蚀材料摊粕,对麻点剃朽诧、沙眼等缺陷的产品坚决剔除钩窃。若阀芯贪牢田、阀座变形不太严重扭褪镰,可经过细砂纸研磨颈投巷,消除痕迹甘侩,提高密封光洁度诧,以提高密封性能情胖。若损坏严重楞,则应重新更换新阀嘘弹年。 
  3振荡 
  调节阀的弹簧刚度不足孩燃奔,调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡田。还有说选阀的频率与系统频率相同或管道幌检寇、基座剧烈振动令嫌,使调节阀随之振动守泰。选型不当毫础,调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻清媒党、流速阑辣套、压力的变化勤,当超过阀刚度匣歼,稳定性变差少汤,严重时产生振荡朗奸。 
  解决对策桅:由于产生振荡的原因是多方面的寥诞艘,因此具体问题具体分析陇。对振动轻微的振动鹊坏,可增加刚度来消除备。如选用大刚度弹簧零,改用活塞执行结构阿。管道韭慈、基座剧烈震动通过增加支撑消除振动干扰;选阀的频率与系统频率相同赫策巍,则更换不同结构的阀;工作在小开度造成的振荡檀,则是选型不当流通能力C值选大扮搏,必须重新选型流通能力C值较小的或采用分程控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度缚。 
  4阀门定位器故障 
  4.1普通定位器采用机械式力平衡原理工作旁,即喷嘴擋板技术巫肃,主要存在以下故障类型 
 “淼萌谩(1)因采用机械式力平衡原理工作独福晒,其可动部件较多募,容易受温度吠党,振动的影响悲赤,造成调节阀的波动; 
 〔病(2)采用喷嘴挡板技术度腊热,由于喷嘴孔很泻憔唷,易被灰尘或不干净的气源堵赘婷荨,是定位器不能正常工作; 
 ÷岸摹(3)采用力的平衡原理攀班,弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生改变杠坟,造成调节阀非线性导致控制质量下降扭饥滥。 
  4.2智能定位器由微处理器(cpu)闪、A/D钵炒孩,D/A转换器及等部件组成夺,其工作原理与普通定位器截然不同 
  给定值和实际值的比较纯是电动信号林,不再是力平衡桐懊啤。因此能够克服常规定位器的力平衡的缺点屁啊工。但在用于紧急停车场合时骚饯,如紧急切断阀详录、紧急放空阀等赁惟豹。这些阀门要求静止在某一位置号,只有紧急情况出现时却帽,才需要可靠地动作衬光射。长时间停留在某一位置容易使电气转换器失控造成小信号不动作的危险情况班。此外用于阀门的位置传感电位器由于工作在现巢枥浴,电阻值易发生变化造成小信号不动作酣妈,大信号全开的危险情况七。因此为了确保智能定位器的可靠性和可利用性镁叼惊,必须对它们进行频繁的测试垛。 
  5结束语 
  通过对调节阀故障原因分析送,采取适当的处理檀俱晶、改进办法恋贺妻,将大大提高调节阀的利用率仙虐睛,降低仪表故障率李,对流程工艺的生产效率和经济效益的提高以及能源消耗的降低都有着重要作用谰欢寡,可有效提高调节系统的质量犀蛾,从而确保生产装置长周期运行叭瓜。



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